防爆控制箱是防护等级为IP65的控制箱。适用于易燃易爆的场合（煤矿。化工。石油。电力等行业）,安全系数高、操作功能强、性能稳定等。防爆型产品有dI和dIIBT4两种，dI适用于煤矿非采掘工作面；dIIBT4用于工厂，适用于环境为IIA、IIB级T1～T4组的爆炸性气体混合物。防爆型产品有dI和dIIBT4两种，①dI适用于煤矿非采掘工作面；

掘进机维修保养：提升设备可靠性、降低运营成本的系统化管理指南

导语：掘进机预防性维护体系

掘进机（Roadheader）是地下工程的“主力军”，其高可靠性是确保项目进度和经济效益的基石。然而，许多矿山和隧道工程的管理者往往侧重于“故障维修”，而非“预防性保养”。

本文将从专业角度，构建一套系统的掘进机维修保养管理体系，涵盖日常点检、预防性维护计划、故障快速修复及大修标准，旨在帮助您的团队实现设备低故障率、高出勤率、长使用寿命的目标。

H2: 1. 掘进机预防性保养的核心策略与周期规划（Expertise）

预防性保养是设备管理中投入产出比最高的环节。它需要根据设备制造商的规范和实际工作环境的经验进行定制。

1.1 日常点检与交接班检查（每日）

日常点检旨在快速发现设备运行中的初期异常，主要由操作人员和当班机修工完成。

• 截割部： 检查截齿磨损、松动情况；检查截割头与煤壁接触面是否有异常。

• 液压系统： 检查油箱液位；检查所有高压油管接头和油缸活塞杆是否有渗漏现象。

• 行走部： 检查履带张紧度；检查行走减速器是否有异响或异常高温。

• 电气系统： 检查电缆外观是否有破损、挤压；检查各仪表和指示灯工作是否正常。

1.2 定期维护计划（周期性）

根据运行时间和设备状况，制定分级维护计划。

H2: 2. 三大核心系统的专业保养与维护实践

高质量的保养工作需要精确的工具和专业的技术。

2.1 液压系统的“血液”管理（关键）

液压油是掘进机的“血液”，其清洁度直接决定了液压泵、阀和油缸的使用寿命。

• 油液清洁度控制： 严格执行油液过滤和取样检测。推荐使用颗粒计数器对液压油清洁度进行监测，将其控制在 $\text{NAS 8}$ 级或更高（根据制造商要求）。

• 温度控制： 确保液压系统冷却器工作正常。高温会加速液压油氧化和密封件老化。

• 油管与接头维护： 定期检查高压软管的老化程度和接头的紧固性，防止因意外爆管导致的停机事故。

2.2 截割减速器与行走部的润滑与防护

传动系统的维护重点是润滑管理和密封保护。

• 润滑油更换： 严格按照周期更换减速器润滑油，并使用规定的型号。经验分享： 换油时应彻底排放旧油，并进行短时间冲洗。

• 轴承状态监测： 对于关键的截割轴承，可采用振动分析仪进行状态监测，提前预测轴承故障，避免突发停机。

• 行走减速器： 检查油封的完好性，防止水和煤泥进入，导致齿轮和轴承快速磨损。

2.3 电气系统的安全与线路维护

电气故障往往是安全隐患的来源。

• 电缆维护： 重点检查拖曳电缆的绝缘层和连接部位，确保无破损、无过度弯曲。电缆破损是煤矿井下电气事故的主要原因之一。

• 防爆与密封： 检查所有防爆电器和控制箱的密封圈和紧固螺栓，确保防爆性能完好，防止瓦斯或粉尘进入。

• 控制系统诊断： 定期检查 PLC（可编程逻辑控制器）和传感器的工作状态，校准编码器，确保控制系统指令的准确性。

H2: 3. 掘进机大修与质量控制（Trustworthiness）

大修是延长设备生命周期的关键环节。

3.1 大修周期与标准

大修周期通常根据设备累计工作小时和关键部件的磨损极限来确定。

• 专业判断： 当设备出现截割减速器磨损超限、机架结构件出现疲劳裂纹、或液压系统压力无法稳定达标等情况时，应立即安排大修。

• 质量标准： 大修后，设备性能指标（如截割扭矩、行走速度、系统压力）必须达到新设备出厂标准的 90% 以上。

3.2 维修后的文档记录与追溯

完善的维修保养记录是可信度和可追溯性的体现。

• 每次保养和维修工作完成后，必须填写详细的工作记录表，包含更换的零部件信息（序列号、品牌）、执行人员、测试结果和验收结论。

• 建立设备电子档案，实现对关键部件（如液压泵、减速器）寿命的实时跟踪。

总结与行动号召

系统的掘进机维修保养管理，是从“被动灭火”转向“主动预防”的关键。通过实施日常点检、分级保养和严格的质量控制，能够最大程度地保障掘进机的高效稳定运行，为您的工程创造持续的价值。

我们提供专业的掘进机全生命周期维护管理咨询与服务，帮助您的团队建立起行业领先的设备保养体系。

掘进机故障诊断、设备预防性维护、液压油污染控制、截割减速器保养、矿山机械可靠性管理。